Fehlerinspektion an anspruchsvollen Linien
Unsere Fertigungsinspektionslösung wird in der Automobil-, Lebensmittel- und Getränke-, Verpackungs-, Elektronik- und Pharmabranche eingesetzt. Sie kombiniert einen kalibrierten Erfassungsstapel – Kamera, Objektiv und Beleuchtungsempfehlungen, abgestimmt auf Ihre Liniengeschwindigkeit und Oberflächeneigenschaften – mit einer hybriden klassischen und tiefen Modellpipeline, die auf die für Ihre Qualitätsfunktion relevanten Fehlerklassen abgestimmt ist.
Das System läuft auf Industrie-PCs am Edge, mit einer Entscheidungsverzögerung im Sub-Millisekundenbereich, wo die Liniengeschwindigkeit dies erfordert. Es bewältigt gängige operationelle Realitäten – Verschmutzung, Vibrationen, gemischte Produktvarianten auf derselben Linie – und zeigt Warnungen zur Kalibrierungsdrift an, bevor sie zu Qualitätsvorfällen werden. Bediener interagieren mit dem System über eine berührungsfreundliche lokale Oberfläche; Qualitätsverantwortliche erhalten aggregierte Ansichten über ein zentrales Dashboard.
Die Bereitstellung dauert in der Regel sechs bis zehn Wochen von der Linienbegutachtung bis zur Produktionsumstellung, einschließlich einer parallel laufenden Validierungsphase gegenüber dem bestehenden Inspektionsprozess. Der langfristige Betrieb wird durch einen Umschulungs-Workflow unterstützt, der korrigierte Fälle von den Bedienern in die nächste Modellversion aufnimmt, mit formeller Überprüfung vor jeder Promotion.
- Referenzdesigns für Kamera, Objektiv und Beleuchtung
- Hybride klassische + tiefe Inspektionsmodelle
- Edge-Inferenz auf Industriehardware
- Drift-, Kalibrierungs- und Qualitätsüberwachung
- Benutzeroberflächen für Bediener und Qualitätsverantwortliche
- Workflow für geschlossenes Schleifen-Retraining

