Inspection des défauts sur des lignes exigeantes
Notre solution d'inspection pour la fabrication est déployée dans les secteurs de l'automobile, de l'agroalimentaire, de l'emballage, de l'électronique et de la pharmacie. Elle combine une pile de capture calibrée — recommandations de caméras, d'objectifs et d'éclairage adaptées à la vitesse de votre ligne et aux caractéristiques de surface — avec un pipeline de modèles hybrides classiques et profonds, réglé pour les classes de défauts importantes pour votre fonction qualité.
Le système fonctionne sur des PC industriels en périphérie, avec une latence de décision inférieure à la milliseconde lorsque la vitesse de la ligne l'exige. Il gère les réalités opérationnelles courantes — salissure, vibration, variantes de produits mélangées sur la même ligne — et signale les dérives de calibrage avant qu'elles ne deviennent des incidents de qualité. Les opérateurs interagissent avec lui via une interface locale adaptée au toucher ; les responsables qualité consultent des vues agrégées via un tableau de bord central.
Le déploiement prend généralement de six à dix semaines, de l'étude de ligne à la mise en production, incluant une phase de validation en parallèle avec le processus d'inspection existant. Les opérations à long terme sont prises en charge par un flux de travail de réentraînement qui intègre les cas corrigés par les opérateurs dans la version suivante du modèle, avec un examen formel avant chaque promotion.
- Conceptions de référence pour caméra, objectif et éclairage
- Modèles d'inspection hybrides classiques + profonds
- Inférence en périphérie sur matériel industriel
- Surveillance de la dérive, de la calibration et de la qualité
- Interfaces pour opérateurs et responsables qualité
- Flux de travail de réentraînement en boucle fermée

