Inspección de defectos en líneas exigentes
Nuestra solución de inspección de fabricación se implementa en entornos automotrices, alimentarios y de bebidas, de embalaje, electrónicos y farmacéuticos. Combina una pila de captura calibrada (recomendaciones de cámara, lentes e iluminación adaptadas a la velocidad de su línea y las características de la superficie) con una tubería de modelos híbridos clásicos y profundos, ajustados para las clases de defectos que importan a su función de calidad.
El sistema se ejecuta en PCs industriales en el borde, con una latencia de decisión de submilisegundos cuando la velocidad de la línea lo exige. Maneja realidades operativas comunes (suciedad, vibraciones, variantes de productos mezcladas en la misma línea) y muestra advertencias de desviación de calibración antes de que se conviertan en incidentes de calidad. Los operadores interactúan con él a través de una interfaz local táctil; los líderes de calidad consumen vistas agregadas a través de un panel de control central.
La implementación suele tardar de seis a diez semanas desde el estudio de la línea hasta la puesta en producción, incluida una fase de validación en paralelo con el proceso de inspección existente. Las operaciones a largo plazo están respaldadas por un flujo de trabajo de reentrenamiento que absorbe los casos corregidos de los operadores en la siguiente versión del modelo, con una revisión formal antes de cada promoción.
- Diseños de referencia de cámara, lentes e iluminación
- Modelos de inspección híbridos clásicos + profundos
- Inferencia en el borde en hardware industrial
- Monitoreo de deriva, calibración y calidad
- Interfaces para operadores y líderes de calidad
- Flujo de trabajo de reentrenamiento en bucle cerrado

